五金沖壓模具結構及沖壓模具分類

五金沖壓模具結構一般可以分為上模、下模。上模是由模柄(沖頭把)、導套、凸模、墊板、固定板、螺釘、銷釘、上模座(上托)、脫料版組成。下模一般是由下模座、導料板(側面導板)、凹模、擋料板、承料板、導柱、螺釘、銷釘組成。

1、上面是一副普通的落料模具，產品為一個長方形，中間沖了三個小圓孔；

2、下料沖孔復合凸模為長方體，作用就是下料，把產品的外形從材料上卸下來的意思。下料沖孔復合凸模的四周也是刀口，相當于沖頭，所以這四周是不能倒角的，下料沖孔復合凸模中間還有三個小圓孔，這三個小圓孔屬于刀口，即把產品中間的那三個圓孔給沖出來。

3、凹模板中間有個方形的窟窿，屬于刀口，以下料沖孔復合凸模為沖頭沖出產品外形；下料沖孔復合凸模上面對應的內脫，也叫做內脫料板，或者內卸料版，圖中標示的是“卸料塊”，其實都是一個意思，卸料塊的作用就是把產品從凹模板中頂出來；卸料塊還有一個作用，就是壓料，把料壓住之后然后沖中間的那三個小圓孔。

4、圖中標示的“頂料型凸?！逼鋵嵕褪菦_頭，配合下料沖孔復合凸模上的三個圓形刀口，沖出中間產品上的那三個小圓孔。

5、下模下墊板上“固定鍵”的作用，就是把下料沖孔復合凸模給固定住，以免它隨模具的上行而跳出模具來，導致發生事故。

6、下模上標示的“卸料板”俗稱外脫，作用是把沖出來的廢料從下料沖孔復合凸模脫出來，以免廢料卡在下料沖孔復合凸模上。

沖壓模具分類

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。

一、根據工藝性質分類

1、沖裁模

沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模

使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模

是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模

是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5、鉚合模

是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

二、根據工序組合程度分類

1、單工序模

在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復合模

只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級進模（也稱連續模）

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，并且質量穩定可靠。

三、依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

1、沖剪模具：

是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

2、彎曲模具：

是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

3、抽制模具：

抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

4、成形模具：

指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

5、壓縮模具：

是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。